干后用途
建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。
水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
系统优势
处理温度高
水泥回转窑内的物料温度在1450℃-1550℃，而气体温度则高达1700℃-1800℃。在高温下，废物中有毒有害成分彻底的分解，一般焚毁去除率达到99.99%。而焚烧炉内烟气和物料温度只能达到1200℃-850℃。
停留时间长
水泥回转窑筒体长，废物在回转窑高温状态下持续时间长。根据一般统计数据，物料从窑尾到窑头总的停留时间在35min左右，气体在大于950℃以上的停留时间在8s以上，高于1300℃以上的停留时间大于3s，更有利于废物的燃烧和分解。而焚烧炉中烟气温度高于1100℃的时间仅2s。
焚烧状态易于稳定
水泥回转窑是一个热惯性很大、十分稳定的燃烧系统。它由回转窑金属筒体、窑内砌筑的耐火砖以及在烧成带形成的结皮和待煅烧物料组成，质量巨大，而且耐火材料具有隔热性能，不会因为废物投入量和性质的变化而造成大的温度波动，系统易于稳定和控制。
碱性的环境气氛
生产水泥采用的原料成分决定了回转窑内是碱性气氛，可以有效地抑制酸性物质的排放，使得SO2和Cl等化学成分化合成盐类固定下来，减少或避免了一般燃烧后产生二恶英的现象。
没有废渣排出
在水泥工业的生产过程中，只有生料和经过煅烧工艺所生产的熟料，没有一般焚烧炉焚烧产生炉渣等问题；而且水泥回转窑负压状态运行，烟气和粉尘很少外溢。
固化重金属离子
利用水泥工业回转窑煅烧工艺处理危险废弃物，可以将废物中的绝大部分重金属离子固化在熟料中，避免其再度渗透和扩散污染水质和土壤。
焚烧处置点多，适应性强
整个水泥烧成系统具有多个不同的高温投料点，可适应各种不同性质和形态的废弃物。特别需要指出的是，水泥回转窑中焚烧可燃性危险废物时，排放出的CO2总量要比全部用烧煤下降一半，对于环境保护的意义十分重大。
工艺流程
原料进入生料仓后，经充气均化后的生料喂入预热器，回转窑内的生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分析炉内进行分解煅烧，之后在五级旋风筒煤进行料气分离，物料进入回转窑内接着煅烧，回转窑窑头收的粉尘与出篦冷机的熟料回合，经衬板输送机送入三个熟料库，冷却剂高温的地方热风经部分的摇头罩在窑内的部分作为二次风，进入分解炉的部分作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤，剩余的其他经电收尘除尘后排入大气中，对于废气，封过高温风机抽吸，再加上增湿降温后将作为原料系统的烘干热源或经窑尾除尘排出。
典型案例
技术参数
| 规格型号 | 技术参数 | 主减速机 | 主电动机 | 挡轮形式 | 支撑数量 |
重量 t |
|||||
|
转速 r/min |
斜度 % |
产量 t/h |
型号 | 速比 | 型号 |
功率 kw |
转速 r/min |
||||
| Φ1.9/1.6×36 | 0.53-1.59 | 4 | 2.5-3 | JZQ750-1 | 48.58 | JZT-72-4 | 30 | 1200/400 | 机械 | 3 | 53 |
| Φ2.1/1.8×36 | 0.5-1.51 | 4 | 4 | UT2-110 | 163.36 | JZS-81 | 30/10 | 1410/470 | .. | 3 | 75 |
| Φ1.2×25 | 0.5-1.6 | 3 | 1.5 | PM650 | 40.17 | JZTY71-4 | 22 | 1200/120 | .. | 3 | 34 |
| Φ1.6×32 | 0.158-0.258 | 3 | 2 | PM750 | 48.57 | JZJY61-4 | 15 | 1200/120 | .. | 3 | 46.82 |
| Φ1.8×45 | 0.66-1.98 | 4 | 3.5 | UT2-110 | 163.36 | JZS-81 | 30/10 | 1410/470 | .. | 3 | 80 |
| Φ2.2×50 | 0.125-1.25 | 3.5 | 4 | ZS145-11 | 157 | YCT280-4A | 30 | 1320/132 | .. | 3 | 130.71 |
| Φ2.5×50 | 0.516-1.549 | 3.5 | 5.5 | ZS165-7 | 99.96 | YCT355-4A | 55 | 1320/440 | .. | 3 | 167.5 |
| Φ3×48 | 0.3309-3.309 | 3.5 | 35 | ZL130-14 | 32.11 | ZSN4-250-21B | 90 | 1000/100 | .. | 3 | 237 |
| Φ3.2×50 | 0.398-3.975 | 3.5 | 50 | ZL130-16 | 40.85 | ZSN4-280-11B | 190 | 1500/150 | .. | 3 | 263 |
| Φ3.3×52 | 0.391-3.91 | 3.5 | 50 | ZSY500-28 | 27.707 | ZSN4-315-082 | 190 | 1000/100 | .. | 3 | 280.8 |
| Φ4×60 | 0.396-3.96 | 3.5 | 104 | ZSY630-35.5 | 34.601 | ZSN4-355-092 | 315 | 1000/100 | 液压 | 3 | 487.5 |
| Φ4.2×60 | 0.4165-4.165 | 3.5 | 116 | ZSY710-35.5 | 35.526 | ZSN4-355-12 | 420 | 1000/100 | .. | 3 | 576.1 |
| Φ4.3×62 | 0.398-3.98 | 3.5 | 125 | ZSY710-35.5 | 35.714 | ZSN4-355-12 | 420 | 1000/100 | .. | 3 | 598.5 |
| Φ4.8×74 | 0.35-4 | 4 | 208 | JH710C-SW305-40 | 42.226 | ZSN4-400-092 | 630 | 1500/130 | .. | 3 | 841 |
为什么选择我们
随着能源价格的大幅度上涨，回转窑给石灰生产企业的生产成本带来很大压力，企业的生存和发展面临着极大的挑战。回转窑加上国家对环保监督力度的加大，使企业的运行更是雪上加霜，回转窑因此寻求新的燃料能耗低，回转窑且环保措施完善的活性石灰煅烧新工艺越来越被企业所青睐。郑州AG真人从节能减排为出发点，研制出新型节能回转窑。那么，郑州AG真人节能型回转窑有何特殊之处呢？
AG真人节能型回转窑工艺设备的技术特点
（1）回转窑窑尾加装了竖式预热器，回转窑使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，回转窑温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。回转窑有效地回收了余热。
（2）回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.回转窑长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，回转窑也减少了设备的占地面积，回转窑同时窑体的传动功率也随之降低。
（3）回转窑冷却器和窑头罩采用一体化设计，回转窑保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。
（4）回转窑窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石灰的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热石灰，回转窑通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，温度降至80℃左右，回转窑通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。回转窑余热再次被回收利用。
（5）回转窑整条生产线自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。回转窑并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，回转窑对生产中的运行及操作参数进行自动记录，回转窑并可随时打印。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、回转窑冶金化工窑和石灰窑。回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转窑备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑 回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，回转窑俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
